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Los aditivos más comunes en la industria alimentaria

La industria alimentaria en México es una de las más importantes, la cual produce al año miles de toneladas de productos. Para mejorar su sabor, el color y aumentar el tiempo de consumo de estos productos se utilizan aditivos para alimentos, que son sustancias que añaden durante la producción y modifican o estabilizan las características organolépticas de los productos, así como pueden estabilizar sus propiedades físicas o corregir sus componentes, al aportar un valor nutricional o realizar cambios químicos en la formula alimenticia.

Los aditivos se han utilizado en la industria alimenticia en los últimos siglos, especialmente en el último par de siglos, donde su uso se ha industrializado, y gracias al avance de la biología, la química y la ingeniería de los alimentos se han desarrollado más y mejores aditivos ideales para el consumo humano, que cumplen con todas las características necesarias para su aplicación en una amplia variedad de productos con diferentes fines.

Tipos de aditivos para alimentos

Existe una amplia variedad de aditivos que son utilizados en la industria alimenticia, los más populares son los conservadores de alimentos, pero pueden tener una gran variedad de aplicaciones, como el dar color, sabor o mejorar las propiedades de los productos. De acuerdo con sus características pueden ser utilizados en determinados productos, pero de igual manera los hace incompatibles con otros, por lo que se deben conocer las propiedades de cada tipo de aditivo antes de elegir el que requieran sus productos.

Los tipos de aditivos usados en los alimentos son:

Se trata de productos que tienen como objetivo modificar el aroma de los alimentos, y que pueden o no afectar otras propiedades, como el sabor o el color. Por lo general, para que sólo aromaticen los productos deben ser de origen artificial.
Existen dos tipos de aditivos para modificar, dar color o homogenizarlo en los productos, los naturales y los artifíciales. Los naturales provienen de plantas, raíces y frutos y son los que más se utilizan en la actualidad, a pesar de que son más costosos y en ocasiones difíciles de obtener; los artificiales son económicos y se utilizan en grandes cantidades en la industria, sin embargo han existido muchas controversias en cuanto a su seguridad, por lo que cada vez se utilizan en menor medida.
Son los encargados de aumentar la vida útil de los alimentos y evitar la formación de virus, bacterias u otros microorganismos que puedan ser dañinos para la salud. Existe una gran variedad de conservadores, que también pueden ser naturales o artificiales y se utilizan prácticamente en todos los alimentos procesados en la actualidad.
Son similares a los conservadores, aunque su único objetivo es evitar la oxidación de los productos y sus nutrientes, que afectan en gran medida las características y la calidad de los productos.
Se suele incluir en ciertos alimentos con el objetivo de modificar su nivel de acidez para modificar o reforzar el sabor. Es muy utilizado en las bebidas para modificar la dulzura producida por las cantidades de azúcar que se utilizan para su producción.
Se trata de sustancias químicas que son capaces de dar un sabor más dulce a los productos alimenticios, por lo general se utilizan como un sustituto del azúcar, puesto que contiene niveles mucho menores de calorías.
Estos aditivos son muy utilizados en la industria alimentaria en México, su objetivo es aumentar la viscosidad de los productos alimenticios sin modificar sustancialmente otras propiedades, como su sabor, color o aroma; proveen de cuerpo al producto, aumentan la estabilidad y facilitan la formación de suspensiones.
Derivados del almidón. Se trata de aditivos artificiales que son compuestos con algunas de las propiedades del almidón, principalmente las que se relacionan con su interacción con el agua, así como su capacidad de formar geles, por lo que se utiliza como un aglutinante en los productos alimenticios.
Pueden ser aditivos naturales o artificiales, estos últimos son los más comunes. Tienen como objetivo modificar, agregar o concentrar el sabor de los productos alimenticios para hacerlos más atractivos y agradables a los consumidores.
Un emulsionante es una sustancia que puede ser de origen natural o artificial, que ayuda en la mezcla de dos o más sustancias que normalmente son poco miscibles o difíciles de mezclar de forma independiente.

Los aditivos se emplean en la industria de los alimentos principalmente por dos motivos: el primero es por seguridad alimentaria, es decir, para asegurar la seguridad y salubridad de los alimentos. El segundo es para modificar sus características organolépticas, para hacerlos más atractivos a los consumidores, es decir, mejorar el sabor, el color, la textura o el aroma.

Otros motivos por los que se utilizan este tipo de sustancias son para conservar o aumentar el valor nutricional, el aumentar la estabilidad y el prolongar la vida útil. También suelen ser utilizados para facilitar el proceso de fabricación de los productos, disminuyendo los costos de producción y el desperdicio de materias primas.

Asimismo, su uso es de suma importancia para proveer de alimentos a grupos de personas que tienen necesidades específicas, como en el caso de los diabéticos, los celíacos o personas que presentan ciertas alergias o intolerancias alimentarias, como la intolerancia a la lactosa, ya que los aditivos pueden funcionar como un sustituto a ciertos ingredientes, conservando las propiedades generales de los alimentos.

Los aditivos para alimentos también se relacionan con otros sectores, como la cosmética, la farmacéutica o la nutrición animal; algunas de estas sustancias están siendo cada vez más utilizadas debido a que día con día se llevan a cabo nuevas investigaciones que revelan nuevos efectos de los aditivos en la salud de las personas, así como las modificaciones en los hábitos alimenticios de los consumidores.

Por esta razón, en DVA, una empresa con 50 años de experiencia en el mercado que se ha especializado para brindarles soluciones integrales de las áreas del comercio internacional y en el desarrollo de productos para las industrias alimentarias, cosméticas, agroquímicas y farmacéuticas; les ofrecemos materias primas de la más alta calidad, como son los aditivos.

Para las empresas de la industria alimentaria en México trabajamos de la mano para optimizar su producto final mediante nuestra línea de sistemas funcionales APPENMIX®. Para conocer más sobre estos productos puede visitar nuestro sitio web donde encontrarán sus fichas técnicas o comunicarse con nosotros vía telefónica o por correo electrónico a cualquiera de nuestras sucursales en la República Mexicana.

Excipientes y aditivos de la industria cosmética

Existen diferentes tipos de materias primas para la industria cosmética, los más comunes son los excipientes y los aditivos, que son sustancias que se incorporan a los cosméticos para contener las sustancias activas, facilitar su aplicación y garantizar su calidad y durabilidad. El excipiente es, de forma concreta, el vehículo en el que se colocan los activos y condiciona la forma del producto, es decir, si será una crema, un gel, espuma, polvo, un sólido, entre otros; mientras que los aditivos se encargan de mejorar las características de estos.

Los excipientes son imprescindibles al momento de la fabricación de cualquier cosmético y pueden tener una amplia variedad de propiedades, de acuerdo con cada tipo: pueden ser naturales o artificiales, por lo que pueden incluso llegar a proporcionarles beneficios extras a los del ingrediente activo.

Por su parte, los aditivos son sustancias que pueden o no contener los cosméticos, puesto que sólo se utilizan según sea el caso y si el productos requiere de una mayor conservación, agregar color, mejorar el aroma, entre otras modificaciones de sus propiedades organolépticas.

En la actualidad, debido a las controversias que existen de los aditivos artificiales, los clientes se inclinan cada vez más por los productos orgánicos o ecológicos, los cuales no contienen excipientes o aditivos de origen artificial, únicamente productos naturales que cumplen con las normativas nacionales e internacionales para el uso en humanos.

Existen muchísimas sustancias que se pueden utilizar y que están autorizadas con este fin, y se basan en las normativas establecidas para este industria, las cuales no son estáticas, sino que se modifican de acuerdo con el desarrollo de nuevos productos, o si existen señales de que pueden generar alguna reacción.

Tipos de excipientes y aditivos utilizados en la industria cosmética

Existen diferentes tipos de excipientes y aditivos, los cuales se pueden usar por sí solos o en combinación con otros, para darle la forma y consistencia requerida a cada producto. Estos aditivos aparecen en las etiquetas de los cosméticos por orden de cantidad en la que se contengan de mayor a menor. Entre los tipos de excipientes más utilizados en la industria cosmética se pueden encontrar el agua, el alcohol (etílico e isopropílico), propilenglicol, carbopol, acetona, éter de alcohol (polietilenglicol), trietanolamina, aceites minerales, aceites naturales, siliconas, dimeticonas, ciclosiliconas y lanolina o acetylated lanolin alcohol.

Por otra parte, los aditivos pueden tener diferentes efectos de acuerdo con cada tipo de productos en el que se utilice, así como las propiedades de los ingredientes activos y del excipiente. Entre los aditivos más habituales en los cosméticos se clasifican en los siguientes grupos:

Emulgentes o tenso-activos, que tienen como objetivo permitir de dos o más sustancias, que por lo general son difíciles de combinar, se mezclen. Los más comunes son los aniónicos, como el alquil-sulfato y el alquil-éter sulfato; los catiónicos, como las sales y amonio que actúan como acondicionadores; los anfóteros, utilizados en cosméticos para personas sensibles; y los no iónicos, como las aminas etoxietiladas, que se usan para estabilizar las espumas.

Otra de las materias primas para la industria cosmética son los colorantes, que deben tener la propiedad de no teñir la piel, sino solo de hacer más atractivo el productos; pueden ser pigmentos o colorantes de origen natural y artificial, entre los más comunes se pueden encontrar la tartracina (E-102) que da un color amarillo, el azul brillante (E131) y el FD & C BLUE No. 1 (CI 42090).

Un aditivo más son los conservantes, que pueden ser antioxidantes, antimicrobianos u otras sustancias. Los antioxidantes se utilizan siempre que exista algún tipo de grasa en el producto y sirven para evitar el enrarecimiento del cosmético, entre los más comunes está la vitamina C y E, el BHT butil hidroxitolueno y el BHA butil hidroxianisol.

Los antimicrobianos tienen el objetivo de evitar la proliferación de bacterias, sobre todo en las cremas para evitar su deterioro y que provoquen infecciones en la piel; los más utilizados en la cosmética con el NIPAGIN, parahidroxibenzoato de metilo, el NIPASOL, parahidroxibenzoato de propilo, el Cloruro de benzalconio, el triclosán, el methylparaben y el propylparaben. En caso de que el producto cosmético contenga alcohol no requiere de agentes antimicrobianos, así como los estériles o se contienen en envases al vacío.

Otros tipos de aditivos que suelen utilizarse en los cosméticos son los espesantes, como las gomas, las ceras, el etil-celulosa, el sepigel, el carbopol, las pectinas y el Polyacrylamide, que se encargan de darle cuerpo al cosmético; las sustancias reguladoras del pH, como el ácido láctico, los cítricos, la Trietanolamina y la Dietanolamina; los secuestrantes de metales, entre los que destacan los quelantes de iones y el EDTA; los humectantes, entre los más comunes son la glicerina Propilenglicol, el sorbitol y la urea; los suavizantes, como las lanolinas, las siliconas y las proteínas hidrolizadas; y los aromatizantes, de los cuales destaca el limoneno.

El uso de los excipientes y los aditivos en los productos cosméticos es muy importante, tanto para producir productos de la más alta calidad y que sean adecuados para el uso humano; es de suma importancia que se eviten productos que contengan excipientes o aditivos de los que se hayan registrado casos de alergias, irritación u otros efectos secundarios.

Utilizar los excipientes y aditivos de la más alta calidad garantizará que la producción de sus cosméticos sea de la más alta calidad, es por ello por lo que en DVA contamos con los mejores productos para esta industria, así como para las empresas del sector alimenticio, farmacéutico y agroquímico, desde conservadores de alimento hasta excipientes farmacéuticos.

Estamos entre los mejores proveedores de materias primas en México, contamos con almacenes en la Ciudad de México, Monterrey y Guadalajara para atender sus necesidades en tiempo y forma, todas nuestras materias primas están certificadas y son recomendadas por nuestros clientes. Para conocer más sobre las materias primas para la industria cosmética que conforman nuestro catálogo, pueden comunicarse a cualquiera de nuestras oficinas vía telefónica o por correo electrónico, donde uno de nuestros ejecutivos responderá sus dudas y les proporcionará la información que necesiten.

Pruebas realizadas para determinar la seguridad de los productos cosméticos

La adecuada selección de las materias primas para la industria cosmética, es fundamental para la calidad de los productos, pero esto no es suficiente, también se requiere seguir rigurosos procesos de procesamiento y fabricación para cumplir con la normativa vigente que regula el sector cosmético.

En la actualidad se estima que se emplean más de tres mil ingredientes de origen natural y sintético para la fabricación de productos cosméticos, y para determinar su nivel de seguridad, es necesario realizar ensayos que permitan medir qué tan seguros son los componentes de manera individual. Para que nuestros visitantes conozcan más al respecto, dedicaremos esta publicación en nuestro blog a hablar del tema.

Para comenzar, conviene mencionar que en realidad no existen ensayos obligatorios para medir la seguridad de los ingredientes cosméticos. Sin embargo, es altamente recomendable aplicarlos para ofrecer productos de calidad a los consumidores, productos que no pongan en riesgo su salud, y que por tanto, no comprometan el prestigio de la empresa fabricante.

El primer paso para tener una garantía de que las materias primas empleadas son de calidad, y de uso seguro es recurrir a los servicios de proveedores de materias primas para la industria cosmética confiables, pero aún en estos casos conviene llevar a cabo pruebas que además de determinar la seguridad de los productos, permitan definir qué tan funcionales resultan para la formulación deseada.

Cabe mencionar que contrario a lo que se piensa comúnmente, incluso los ingredientes naturales pueden causar efectos adversos al emplearse, ya sea por una reacción alérgica o por el nivel de toxicidad que presentan ciertas sustancias que contienen.

Aunque por lo regular los efectos adversos se limitan a reacciones alérgicas como irritación en piel y ojos y desaparecen cuando se suspende el uso del producto, hay algunas reacciones que se origina por la exposición prolongada a ciertos ingredientes, razón por la que además de hacer pruebas previas para determinar la seguridad de los productos, se debe advertir al consumidor acerca de los posibles riesgos que implica su uso y las medidas recomendadas ante cualquier tipo de reacción adversa por el uso del producto.

Los ensayos de seguridad básicos a los que se recomienda someter los productos cosméticos incluyen los microbiológicos, los de contaminantes químicos, los de eficacia de conservantes, los de estabilidad del producto y los de seguridad. Como ya mencionamos, por lo regular no se realizan pruebas individuales para los ingredientes de los cosméticos pues no son obligatorias, pero sí es necesario aplicar estos ensayos a los productos cosméticos acabados.

En los ensayos microbiológicos lo que se pretende es identificar la presencia de contaminantes que puedan resultar nocivos, como bacterias y hongos, los ensayos de este tipo tienen como finalidad verificar la calidad de la materia prima empleada en la fabricación del producto, pero no solo eso, sino también la esterilidad del proceso, que como ya mencionamos, es determinante para la calidad y seguridad de los productos.

Los resultados de los ensayos microbiológicos deben corresponder con los parámetros establecidos tanto por el fabricante como con las normas aplicables y ser altamente rigurosos.

Los ensayos realizados para identificar contaminantes químicos en los productos cosméticos buscan la presencia de plomo, mercurio, arsénico y dioxano, los que resultan altamente tóxicos para los humanos. Este tipo de ensayos se llevan a cabo en productos acabados antes del proceso de envasado y consisten en aplicar análisis químicos, como la cromatografía líquida de alta eficacia y la espectrografía.

En aquellos casos en que se detecte contaminación química, lo más recomendable es realizar ensayos en las materias primas empleadas y en su caso, cambiar de proveedores de materias primas.

Por otra parte se aplican pruebas para determinar la eficacia de los aditivos que cumplen la función de conservantes, estos se añaden a las formulaciones cosméticas para evitar que después de la producción crezcan contaminantes microbiológicos.

Los ensayos que se llevan a cabo, consisten en inyectar distintos tipos de bacterias a las muestras para evaluar durante un periodo de tiempo determinado, el nivel de contaminación que alcanzan los cosméticos.

En caso de que se presenten cultivos contaminantes se indica la reformulación del producto, otros ensayos realizados sobre los productos de la industria cosmética son los de estabilidad, con ellos se hace una evaluación de los cambios que se presentan en sus características que podrían suponer impactos negativos en el consumidor, como pueden ser alteraciones de textura, color y olor.

Esta clase de pruebas se pueden realizar en tiempo real o recurrir a un proceso más acelerado que consiste en someter a los productos a elevadas temperaturas en poco tiempo.

Finalmente encontramos los ensayos de seguridad del producto, las pruebas que se realizan en este punto son las últimas que se aplican y consisten en medir factores como la tendencia del producto a irritar la piel y los ojos, así como su sensibilización dérmica, que es la tendencia que presenta a generar inflamaciones, erupciones en la piel y otras reacciones adversas.

Con estos ensayos se determina el nivel de seguridad de uso del consumidor, siendo esta una de las principales preocupaciones tanto de los fabricantes como de los compradores, en este punto cabe mencionar que la información referente a las posibles reacciones adversas que se presenten con el uso de los productos debe contenerse en la etiqueta del producto o instructivo de uso.

En algunos casos se realizan ensayos adicionales para cumplir con los requerimientos específicos de cada producto en cuestión de calidad o rendimiento, ello para garantizar que son seguros y funcionales.

Los resultados obtenidos de todos los ensayos deben cumplir los estándares de fabricación y si bien, no existe como tal una homogeneidad internacional en normativa para la comercialización de productos cosméticos, en cada región existen requisitos que deben cumplirse, de los que hablaremos en futuras publicaciones en el blog de DVA.

Les recordamos que en DVA ofrecemos soluciones integrales y somos proveedores de materias primas para la industria cosmética. Si desean conocer las características de la más alta calidad que ponemos a su alcance pueden consultar nuestro catálogo en línea, o bien, contactarnos para solicitar información detallada o asesoría en la elección de los que se adapten mejor a las necesidades de su industria, en DVA con gusto los atenderemos.

Excipientes farmacéuticos para el diseño de productos sólidos. Parte II

En la primera parte de esta publicación abordamos aspectos básicos de los excipientes farmacéuticos, desde su definición hasta la importancia de su elección y adecuada dosificación para garantizar la calidad de productos de la industria farmacéutica. De igual manera presentamos las características principales de los excipientes empleados en la fabricación de formas farmacéuticas sólidas, como los agentes aglutinantes, los diluyentes, los desintegrantes y los lubricantes y de las vías empleadas para determinar qué tan funcionales resultan en determinadas formulación, en específico, de las pruebas de medición para determinar la interacción entre los excipientes y el principio activo.

En esta ocasión les hablaremos de la importancia que tienen en el diseño del producto y mencionaremos algunas vías que pueden contribuir a mejorar o aumentar su funcionalidad y del proceso que se sigue para el desarrollo de excipientes co-procesados para lograr la mejor formulación en productos farmacéuticos sólidos.

Los excipientes, como es sabido, son fundamentales en la formulación de los productos farmacéuticos, pues son necesarios para hacer posible el suministro de los principios activos. Sin embargo, en cada formulación farmacéutica el uso de los excipientes es distinto y debe responder a las características del principio activo y a la forma farmacéutica que se desee crear, por ello se tiene que hacer un diseño previo de los productos, el que parte de un análisis de las posibles interacciones que se presenten entre excipientes y principio activo, las que podrían complicar la producción para distribución comercial e implicar una mayor inversión tanto de dinero como de tiempo.

En el caso de las formas farmacéuticas sólidas, como las tabletas, la formulación tiene que ser la adecuada para facilitar la fabricación de los productos a distintas escalas de producción y crear productos que sean estables química y físicamente, incluso en condiciones no ideales, como las que comúnmente se presentan en las áreas destinadas a su almacenamiento. Las formas farmacéuticas sólidas, además deben tener una presentación que las haga aceptable tanto para los proveedores como para los pacientes y cumplir su propósito, que es suministrar el principio activo al lugar de acción indicado en un tiempo óptimo.

Otra característica que deberían reunir estos productos farmacéuticos es que su fabricación resulte económica y pueda reproducirse, y que en el proceso se emplee únicamente un equipo común de manufactura. Por otra parte se recomienda que contenga pocos excipientes y que estos estén disponibles a la venta a través de diferentes proveedores de materias primas.

En el diseño de las formas farmacéuticas es necesario que solo se incluyan aquellos excipientes que sean requeridos para un propósito específico, y que sus propiedades correspondan con los requerimientos del producto. Todo diseño parte del perfil de producto que se desee crear, y como punto de partida se debe considerar información pertinente acerca de las propiedades de los ingredientes activos, de los excipientes que podrían ser utilizados y de los principios aplicables para la operación del equipo que se vaya a emplear.

De estos puntos son las propiedades de los principios activos los que determinarán el resto de componentes de la formulación, ya que su comportamiento varía según las reacciones que presente con excipientes, así como con factores como el estrés al que se ve sometido durante el proceso de fabricación y el tipo de uso que se le dé el paciente. Por tanto, las propiedades del principio activo es el punto de partida para la elección de excipientes y del método de fabricación.

En cuanto a la elección de excipientes para la formulación de un producto farmacéutico se consideran varios aspectos, el primero de ellos son las características que se buscan en el excipiente, como puede ser su aceptación por las autoridades sanitarios, su funcionalidad, su consistencia, su disponibilidad, su costo o su origen. Para evitar problemas en el desarrollo de los productos se recomienda analizar cuidadosamente las propiedades de los materiales y aplicar conceptos de calidad a través del diseño, aspecto del que hablaremos a detalle en futuras publicaciones de este blog. La falta de criterios rigurosos para la selección de excipientes, así como de los proveedores puede ocasionar problemas, por ello les recomendamos solicitar la asesoría de especialistas y aplicar las pruebas necesarias, y buscar proveedores de materias primas en México que se caractericen por la calidad de sus servicios y productos que ofrecen.

La funcionalidad de los excipientes es la propiedad más importante a buscar en un excipiente pues contribuye en la fabricación y puede mejorar aspectos como las condiciones de manufactura y la calidad o el desempeño del producto farmacéutico terminado. Para definir la funcionalidad se realizan pruebas para analizar las características de los excipientes, como las que mencionamos en la primera parte de esta publicación, y en todo caso se debe buscar un balance entre el desempeño esperado del excipiente su costo y la eficiencia en cuestiones de tiempo.

Como acabamos de mencionar, la medida básica para garantizar que los excipientes farmacéuticos empleados en un producto sean los adecuados es hacer un análisis de su comportamiento en función del principio activo y recurrir a los servicios de proveedores de materias primas para la industria farmacéutica que se distingan por la calidad de sus productos. Ahora bien, a pesar de que se haga una elección cuidadosa de los excipientes a utilizar, en muchas ocasiones se tienen que adoptar ciertas acciones para aumentar su funcionalidad y una de las vías disponibles es el desarrollo de otras entidades químicas de los excipientes a partir de los existentes, principalmente, haciendo una combinación entre ellos.

Cabe mencionar que estas vías empleadas para mejorar o incrementar la funcionalidad de los excipientes en productos farmacéuticos sólidos se encuentran sujetos a la regulación sanitaria correspondiente a la seguridad y toxicidad de los productos, razón por la que es necesario hacer una fuerte inversión no sólo de dinero, sino también de dinero. Además, la funcionalidad sólo puede mejorarse hasta un límite establecido.

La combinación de los excipientes existentes es la estrategia más empleada en la actualidad para mejorar su funcionalidad y siempre deben estar enfocadas en mejorar un aspecto específico, por ejemplo, si se quiere emplear para compresión directa lo más recomendable es buscar incrementar la compatibilidad del excipiente, su estabilidad, su capacidad para diluirse y reprocesarse así como su flujo libre. De los métodos empleados para combinar excipientes es el co-procesamiento el más recomendado porque permite obtener propiedades superiores en los excipientes a un buen precio, sin necesidad de someter el producto a rigurosas pruebas toxicológicas que impliquen una mayor inversión económica. Próximamente describiremos cómo se lleva a cabo este proceso.

Les recordamos que en DVA somos proveedores de materias primas y contamos con un extenso catálogo de excipientes farmacéuticos de la más alta calidad. En nuestro sitio web encontrarán información detallada de los productos que ponemos a su alcance y si desean solicitar asesoría, una cotización o realizar una compra pueden contactarnos, en DVA con gusto los atenderemos.

Importancia del uso de hidrocoloides en la industria alimentaria en México

En la industria alimentaria en México el uso de hidrocoloides, considerados como aditivos de alta funcionalidad, es fundamental para mejorar las condiciones de los alimentos, estos aditivos cuentan con la capacidad para modificar las propiedades básicas de los alimentos, tales como su viscosidad y su textura, lo que resulta de gran ayuda para dotar a los productos de características que aumenten su aceptabilidad en el mercado.

Para que nuestros visitantes conozcan más acerca de las características y los beneficios de emplear hidrocoloides en alimentos, dedicaremos esta publicación en el blog de DVA a hablar del tema.

Los hidrocoloides se clasifican dentro del grupo de aditivos alimentarios conocidos como estabilizantes, que son los encargados de definir en los alimentos propiedades como textura, consistencia, cuerpo, y por supuesto, estabilidad, es por ello que los agentes estabilizantes tienen acción espesante emulsionante, gelificante, entre otras, y los productores las seleccionan según la presentación que deseen darle a su producto para satisfacer las exigencias de los consumidores, quienes en la actualidad buscan no únicamente alimentos que tengan una buena apariencia, sino que sean lo menos procesados posibles. Los proveedores de materias primas ponen al alcance de los productores aditivos de alta funcionalidad, como los hidrocoloides, para contribuir al propósito ya mencionado, y la principal ventaja de ellos es que al tener un origen natural satisfacen las más altas exigencias de distintos tipos de consumidores.

Los hidrocoloides, también conocidos como gomas, son polímeros de cadenas largas que presentan la propiedad de formar dispersiones viscosas al mezclarse con agua. Como acabamos de mencionar, tienen origen natural y pueden obtenerse de diferentes medios, como extractos de plantas o algas, de exudados de árboles y arbustos, de harinas de semillas y de limos gomosos generados por un proceso de fermentación, por mencionar tan sólo algunos ejemplos. Las dispersiones que producen los hidrocoloides pueden tener características intermedias, es decir, llegar a un punto medio entre la suspensión y la solución, lo que hace que se consideren coloides, y que tengan una amplia gama de propiedades que les permiten crear geles, emulsiones, espesar soluciones o estabilizarlas.

Son las propiedades de los hidrocoloides que los dotan de la capacidad para hacer modificaciones en la reología de los sistemas alimentarios, así como su origen natural, las que los han llevado a ser ampliamente empleados en la industria alimentaria. Las modificaciones en la reología de los sistemas alimentarios que pueden realizarse mediante la acción de hidrocoloides incluyen los cambios en las propiedades básicas funcionales de los alimentos, como sus características sólidas y su comportamiento de flujo. Con esto se modifican las propiedades de los alimentos y cómo van a ser percibidos los productos por los consumidores, lo que representa la posibilidad de que, de ser utilizados correctamente, se mejore su aceptabilidad en el mercado.

Dentro de las propiedades funcionales que otorgan los hidrocoloides se encuentra la viscosidad, este proceso se lleva a cabo por los enlaces creados entre las cadenas de los polímeros y su resultado final depende de factores como el tipo de hidrocoloide empleado, el grado de concentración en que se utilice y el sistema alimentario en que se aplique, así como de la temperatura y del pH. Por el lado de las propiedades gelificantes de los hidrocoloides, son de especial utilidad en aquellos alimentos que presentan un alto contenido de agua, manteniendo una buena capacidad de flujo pero con una textura sólida y suave. La formación de geles con ayuda de un hidrocoloide se da por el entrelazamiento y la reticulación de las cadenas que lo conforman, y los resultados finales de la gelificación depende de las estructructuras formadas y por supuesto, del tipo del aditivo empleado y del método empleado para el procesamiento de los alimentos. Otros factores que incluyen son la temperatura y la presencia de iones, pero en otra ocasión hablaremos a mayor detalle de estos aspectos.

Los hidrocoloides tienen además otras propiedades, como las de emulsionantes, lo que los hace muy solicitados a proveedores de materias primas para la industria alimentaria en México como emulsionantes y estabilizantes, los hidrocoloides contribuyen a retrasar la precipitación de partículas sólidas dispersas y prevenir su agregación y sinéresis. Además, pueden ser empleados para crear películas y recubrimientos comestibles, estas películas recubrientes crean una barrera que previene que los alimentos pierdan humedad, aroma, gas y que los lípidos migren y la ventaja en comparación con otros métodos empleados para ofrecer este tipo de protección es que las creadas con hidrocoloides son comestibles.

Otra aplicación que reciben estos aditivos altamente funcionales es como sustitutos de grasa; al tratarse de agua estructurada, los hidrocoloides pueden reemplazar el uso de aceites y grasas en los alimentos, lo que permite ofrecer opciones más saludables a los consumidores para abarcar un mercado más amplio.

Por todas estas características, los hidrocoloides tienen muchos sectores de aplicación en la industria alimentaria. En la industria cárnica se utilizan estos aditivos para evitar problemas como la formación de sedimentos durante el proceso de fabricación y facilitar el procesado. En la industria láctea, en la fabricación de postres y helados el uso de esta clase de aditivos les da una mayor elasticidad y permite retardar el crecimiento de cristales para mejorar los ciclos de congelación y descongelación, así como mejorar la textura en general. En panadería y bollería los hidrocoloides mejoran el manejo de la masa, su apariencia y la retención de humedad; se trata de aditivos clave para la textura de productos elaborados sin gluten, así como para preparar cremas pasteleras. En bebidas y jugos los hidrocoloides conservan los sólidos contenidos en el producto en suspensión pero a una viscosidad baja. De igual manera, se usan en la preparación de salsas y condimentos porque ayudan a darle textura y cuerpo y a evitar que se separen las fases que los componen.

Estas son sólo algunas de las aplicaciones que pueden recibir los hidrocoloides. Para solicitar mayor información sobre estas y otras materias primas, los invitamos a ponerse en contacto con nosotros, especialistas en soluciones integrales para la industria alimentaria en México, en DVA con gusto los atenderemos.

Proveedores de materias primas: importancia del uso de colorantes para la producción avícola

En la industria avícola, el color de los productos tiene una gran importancia para lograr su comercialización, pues su aceptación por los consumidores depende en gran medida de la pigmentación de la piel del pollo y de los huevos. Está comprobado que en el mercado mexicano, los consumidores prefieren colores vivos e intensos en la piel de los pollos y en las yemas de los huevos y es por esta razón que los productores en granjas avícolas recurren a los servicios de proveedores de materias primas para adquirir colorantes naturales, más específicamente pigmentos, para mejorar la presentación de sus productos y lograr una comercialización exitosa.

Como es sabido, existen diferentes tipos de colorantes clasificados en dos grandes grupos: los naturales y los sintéticos, los que ya hemos descrito en otras publicaciones del blog de DVA. Entre los naturales se distinguen los de origen animal y los de origen vegetal, que son utilizados tanto para dar color a alimentos, como para la industria farmacéutica e incluye pigmentos para teñir diferentes tipos materiales. En el caso específico de la industria avícola, se hace uso de pigmentos para adicionar los alimentos en las dietas de las aves.

Los pigmentos más utilizados en la avicultura son los carotenoides xantofilas, que se encuentran presentes de manera natural en alimentos que normalmente se incluyen en la dieta de las aves, como el maíz, el sorgo y la alfalfa. Sin embargo, durante diferentes etapas del desarrollo de los pollos es necesario adicionar sus alimentos con ciertas dosis de estos pigmentos para lograr alcanzar la coloración en su piel que satisfaga las demandas de los consumidores, pues como ya mencionamos, existe una preferencia por los tonos vivos e intensos. Estos pigmentos adicionados pueden ser de origen natural, obtenidos de algas, de la mosqueta y de pétalos de algunas flores, como el cempasúchil y la caléndula, o bien, pigmentos sintéticos obtenidos con la mezcla de carotenoides, apocarotenoides y cantaxantina. Los pigmentos más utilizados en este tipo de aplicación son las xantofilas.

Las xantofilas son un tipo de carotenoides que tienen una pigmentación amarilla y parda. Son sustancias químicas que se encuentran en semillas y hojas de algunas plantas, como la col, el achiote, el maíz, la alfalfa, el ají, la flor de cempasúchil y algunos tipos de algas, y se encargan de realizar funciones fotosintéticas. Las xantofilas incluyen la luteína, la zeaxantina, la capsantina y la astaxantina, y tienen múltiples propiedades que son benéficas para la salud de humanos y animales. Este tipo de pigmentos son absorbidos por las aves en el tracto intestinal y le dan el color a su plumaje, a su piel y a los huevos que ponen, depositándose en los tejidos grasos y en la yema de los huevos.

La luteína, un tipo de xantofila, da una pigmentación amarilla, aunque muchas veces este color se encuentra enmascarado por el verde de la clorofila y en la planta cumple la función de protegerla de la radiación solar. Entre los beneficios de este pigmento se encuentra la protección de la vista, por lo que es muy buena para personas con cataratas o glaucoma, asimismo protege la piel del envejecimiento causado por la radiación de los rayos ultravioleta.

La zeaxantina también cumple la función de proteger a la planta de la radiación solar y es benéfica para la vista humana, encontrándose ya de manera natural en la retina del ojo humano. Por otra parte, la capsantina es un pigmento rojo que presenta propiedades antioxidantes y es muy apreciada por evitar el crecimiento de células cancerosas, se encuentra principalmente en los pimientos. La astaxantina también es antioxidante y favorece la liberación de radicales libres para limpiar el organismo, da una pigmentación roja y se encuentra en algas y en la naturaleza es la que le da el color rosáceo a los flamencos que se alimentan de ella.

Como ya mencionamos, las xantofilas se encuentran de manera natural en los alimentos como el maíz, que además contiene zeaxantina y cryptoxantia, que se absorben fácilmente y que dan un color anaranjado intenso. La rosa de mosqueta, gracias al color rojo de sus frutos, logra una pigmentación amarilla anaranjada en las yemas de los huevos; el pimentón y el pimiento, por los niveles de capsantina que presentan dan una pigmentación roja, y la alfalfa tiene un alto contenido de luteína, que si bien no tiene un color tan intenso, posee propiedades muy benéficas para la salud. Otros alimentos naturales que aportan importantes cantidades de pigmento son las algas y la harina de pétalos de cempasúchil y de caléndula, que añadiéndola al alimento para las aves le dan un buen color a piel, plumaje y huevos.

Las xantofilas además de ayudar a pigmentar la piel de los pollos y los huevos para su comercialización, hacen que las aves se sientan más atraídas hacia el alimento, lo que estimula su consumo y genera un crecimiento acelerado que mejora los niveles de producción en las granjas avícolas. Por todo lo anterior, es importante que se incluyan alimentos con xantofilas en la dieta de las aves y que se usen colorantes de proveedores de materias primas como lo somos en DVA, para adicionar el alimento, principalmente en comunidades que presenten problemas de salud que afectan su pigmentación. Adicionar la dieta con dosis altas de pigmentos naturales, sobretodo en los últimos 15 días de producción en las granjas avícolas, puede hacer la diferencia entre alcanzar la pigmentación adecuada que permita el buen posicionamiento de los productos en el mercado o tener un color tenue que no logre satisfacer las demandas de los consumidores.

En DVA, proveedores de materias primas para una gran variedad de entornos, contamos con colorantes naturales como los necesarios para la pigmentación del alimento para que sus aves logren alcanzar la pigmentación preferida por los consumidores en el mercado mexicano: colores vivos e intensos. Los invitamos a ponerse en contacto con nosotros, en DVA tenemos cualquier color previo consulta y con gusto resolveremos todas sus dudas y les brindaremos asesoría personalizada para la elección del colorante que más les convenga.

Contar con soluciones integrales en el sector industrial es fundamental para lograr el éxito

Es bien sabido para nosotros que en muchas ocasiones las industrias llegan a tener ciertas complicaciones que les impiden realizar su producción de manera correcta; en estos casos, las industrias requieren de soluciones integrales en las que sea posible brindarles ayuda para que encuentren las mejores alternativas que tienen al momento de realizar las múltiples tareas que son propias del sector. La toma de decisiones en los momentos complicados es uno de los elementos más importantes, y a la vez, de los más complejos, puesto que de ella depende el hecho de lograr que la solución sea efectiva en el corto, mediano o largo plazo, dependiendo de las necesidades de la empresa.

Cuando no se toma una decisión de manera rápida, es muy probable que se esté poniendo en riesgo una parte de la empresa, un área, un departamento o un negocio que esté a punto de consolidarse. Cuando se toma una correcta decisión, entonces los resultados positivos se verán en el mediano y largo plazo, lo que permitirá cumplir con los objetivos generales de la organización, y por tanto, obtener las ganancias que se espera.

Es cierto que pueden existir muchos factores por los cuales una empresa o una industria no funcionan de la mejor manera, ya sea porque no se toman decisiones correctas en el tiempo correcto, porque los trabajadores no tienen métodos de trabajo adecuados, por que la empresa no cuenta con la materia prima suficiente o porque los empleados no cuentan con la tecnología necesaria para realizar sus labores de trabajo.

Sea cual sea el problema, es importante que ustedes busquen soluciones integrales que les permitan mejorar la producción de la empresa y que, además, les permitan alcanzar los objetivos general. Por esta razón, en este artículo para el blog de DVA les explicaremos la importancia de hallar una solución integral para que la industria funcione de la mejor manera. Esperamos que la siguiente información les ayude a conocer más sobre este tema, y que además les permita conocer el por qué somos la mejor alternativa para ofrecerles una solución integral en su empresa o industria y así continuar con los éxitos.

Lo que deben hacer para hallar el mejor camino y resolver el problema que enfrenta la empresa o industria es contratar una empresa que pueda ofrecer una solución adecuada, sobre todo si ustedes y su empresa ya han buscado soluciones y no les ha sido posible encontrarlas. Muchas personas dedicadas al sector empresarial no conocen bien el significado de lo que es una solución integral. Pues bien, las soluciones integrales son decisiones que buscan solucionar el problema general desde la raíz, es decir atendiendo todas las necesidades de la empresa con la finalidad de evitar mayores complicaciones en el futuro. Las verdaderas soluciones sólo pueden ser proporcionadas por un equipo de profesionales como el nuestro, el equipo de DVA, donde contamos con una amplia experiencia que nos ha permitido comprender con detalle las necesidades de los clientes de México. Asimismo, nuestra experiencia nos ha permitido ver que la solución integral nunca es la misma para las empresas, sino que cada una requiere de un análisis personalizado para comprender cuál es el problema y, con base en ello, dar una solución viable, efectiva y que, por supuesto, sea realizable.

En DVA ofrecemos diversos tipos de soluciones en diversos tipos de áreas, en las cuales por supuesto, somos especialistas y en donde contamos con personal experto para lograr que la solución sea la mejor. Gracias a que tenemos la capacidad logística y contamos con diversos profesionales que brindan una serie de asistencia técnica con la cual somos capaces de brindar ese apoyo para poder desarrollar nuevos productos y apoyarles en la realización de diversas cuestiones relacionadas al área que requieran.

Con nosotros, los expertos de DVA, ustedes podrán tener soluciones integrales en las siguientes áreas y sectores de la industria. Sin duda, después de leer la siguiente información, comprenderán el por qué nuestra labor ha sido tan importante en estos sectores y el por qué somos la mejor alternativa.

Áreas en las que ofrecemos soluciones integrales:

Sector Farmacéutico: La industria farmacéutica es una de las que mayores cuidados y atenciones requieren, por lo que siempre es fundamental e indispensable que todo se encuentre perfectamente estructurado. En este sector no se puede permitir ningún tipo de error, y por ello nosotros brindamos soluciones integrales; tenemos experiencia relacionada con las llamadas pruebas de compresión para tabletas, y capletas en 15 diferentes tamaños. Si ustedes requieren de una solución en esta área, pueden tener la certeza de que les ofreceremos la mejor y la que mayores beneficios tenga para su industria.
Sector Alimenticio: En el rubro de los alimentos también contamos con una amplia experiencia, de tal manera que hemos ofrecido soluciones a decenas de industrias. En DVA somos capaces de brindarles un buen diseño en sistemas funcionales en las áreas de bebidas, cárnicos, lácteos y aderezos. De igual manera, tenemos una gran experiencia brindando una serie de capacitaciones a nuestros clientes, todo ello con la finalidad de que obtengan los conocimientos para realizar un excelente trabajo.

División de químicos industriales: En este sector también contamos con una amplia experiencia, por lo que tenemos la capacidad de abastecer de materia prima para fabricar pinturas, recubrimientos, tintas, resinas, textiles y adhesivos, entre otros, por ello ponemos a su alcance ácidos carboxílicos, andhídricos de ácidos carboxílicos, alcoholes, polioles, compuestos nitrogenados entre muchos otros productos que, por supuesto, podrán encontrar en nuestro sitio web oficial

Como pueden ver, las áreas en las que tenemos experiencia son diferentes; sin embargo, también ofrecemos soluciones integrales en otros sectores. Si desean conocer más sobre los diferentes sectores en los que nos especializamos, los invitamos a ponerse en contacto con nuestros consultores, quienes les atenderán con respeto y cordialidad. No olviden que en DVA creamos y proveemos constantemente soluciones que contribuyen al éxito de nuestros clientes conquistando su confianza a través del soporte técnico y servicio. Sin duda, nuestra experiencia nos respalda y nos ha posicionado como una de las mejores empresas en el ramo.

Proveedores de materias primas: importancia del uso de colorantes para la producción avícola

Resina ABS México: Preguntas frecuentes en torno a la resina plástica

Frecuentemente las personas se preguntan sobre aspectos relacionados con los materiales variados relacionados con la resina ABS México. Este material es la resina plástica ABS, la cual cuenta con diversas propiedades y datos curiosos que vale la pena conocer, por tal motivo, en esta entrada nueva de nuestro blog nos encargaremos de responder a una serie de preguntas frecuentes en torno a este material de sumo interés. No olviden contactarnos si están interesados en solicitar los servicios de una firma experta en todo lo relativo a la resina ABS, ya que en DVA les garantizamos la más alta calidad al mejor precio. Sin más dilaciones, demos comienzo a esta publicación que esperamos sea de su agrado.

¿Qué es la resina plástica ABS?

El Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) consiste en un polímero termoplástico amorfo y opaco. El término «termoplástico» (a diferencia del «termoestable») se relaciona con la manera en que este material responde a la presencia del calor. Los termoplásticos se convierten en líquidos (poseen una «transición vítrea») a una temperatura determinada (105° Celsius); estos se pueden calentar llegando a su punto de fusión, ser enfriado así como recalentado nuevamente sin una significativa degradación.

En vez de quemarse, los termoplásticos como el ABS son licuados, lo cual les posibilita moldearse con facilidad por inyección y reciclarse posteriormente; en cambio, los plásticos termoestables solo pueden ser calentados una sola vez (de manera típica en los procesos de moldeo por inyección). El primer calentamiento provoca que las resinas termoestables sean fijadas, lo cual induce a un cambio químico que es imposible de revertir. Si se intenta calentar un material termoestable por segunda vez a una temperatura alta, este se quemará; tal característica hace que sean a la vez imposibles para los procesos de reciclaje, lo que deriva en problemas medioambientales.

La resina plástica ABS es un material amorfo, lo cual quiere decir que no presenta las propiedades ordenadas de los llamados sólidos cristalinos.

¿De qué manera se fabrica la resina ABS México?

La resina plástica ABS es polimerizada con suma frecuencia a través de la emulsión, a saber, la mezcla de productos variados que comúnmente no son combinados en un solo producto; un ejemplo bastante conocido de un producto tratado por la emulsión es la leche. La resina ABS es también creada, aunque con una frecuencia menor, por medio de la polimerización en masa continua; sin embargo, a nivel global, el método más utilizado para la producción del ABS es la ya mencionada emulsión.

Es de suma importancia considerar que, dado que la resina ABS consiste en un termoplástico, es fácil de reciclar, tal y como se señaló anteriormente. Esto quiere decir que una manera común de fabricar el ABS es a partir de otra resina ABS, algo sin duda conveniente tanto para la economía, así como para la ecología.

¿Por qué el ABS es empleado tan a menudo?

Su uso frecuente se debe a que la resina ABS posee una resistencia fuerte a diversos químicos corrosivos, así como a los impactos físicos. Su mecanización es muy sencilla y cuenta con una temperatura de fusión baja temperatura, lo cual lo convierte en un material idóneo para usar en procesos productivos de moldeos por inyección o impresiones 3D en máquinas FDM. La resina ABS es asimismo un material barato.

Cabe añadir que este termoplástico no suele emplearse en situaciones o áreas con abundante calor a causa de su punto bajo de fusión Todas estas propiedades en conjunto hacen que la resina ABS sea utilizada en una amplia variedad de aplicaciones y en muchos tipos de industrias.

¿Para qué es empleada la resina ABS?

Existen aplicaciones innumerables para la resina plástica ABS. Entre las más notorias podemos mencionar las de las teclas del teclado de una laptop o PC, las carcasas de los instrumentos eléctricos, los protectores de plástico que llevan los enchufes de pared, e inclusive los populares juguetes LEGO.

¿La resina ABS es buena para impresiones 3D, así como para el desarrollo de prototipos?

Ciertamente, se emplea en los procesos de impresión en 3D sobre otras tecnologías y métodos de impresión debido a la disponibilidad de las piezas de ABS. Por ejemplo, las máquinas FDM recurren al ABS, pues permite contar con la certidumbre de que no ocurrirán grandes suspensiones ocasionadas por el material cuando este es pasado de un prototipo a uno modelo de producción. Frecuentemente es escogido, ya que resulta una excelente opción de medio término para un amplio abanico de aplicaciones.

La resina plástica ABS puede ser mecanizada, lijada, pegada y puede pintarse con facilidad, esto la vuelve un material idóneo para la elaboración de prototipos. También es posible conseguir acabados cosméticos, y se puede colorearse con suma facilidad, a diferencia de otros materiales plásticos. Es por ello que a menudo es utilizado para envolventes o carcasas diseñadas con diversas texturas, así como superficies brillantes.

¿La resina ABS es tóxica?

Se trata de un material relativamente inofensivo, el cual no presenta ningún peligro carcinógeno, esto es sabido debido a que no son conocidos efectos adversos para la salud que se relacionan con la exposición a este material. Sin embargo, hay que aclarar que no es adecuado para la confección de dispositivos médicos.

¿Qué propiedades caracterizan a la resina ABS?

Se trata de un material sumamente resistente en cuanto a estructura se refiere, por tal motivo se emplea en diversos objetos como carcasas de cámaras, protectores de celulares, así como empaques. Si requieren el empleo de un plástico que sea rígido, de bajo costo, y resistente, capaz de soportar los impactos externos, la resina ABS es la mejor opción.

Con lo dicho tendrán la respuesta de algunas de las preguntas más frecuentes en torno a estas resinas plásticas tan utilizadas en nuestros días. Esperamos que esta publicación haya sido amena así como útil, no olviden ponerse al contacto con nuestra firma, DVA, si están interesados en tratar con excelentes proveedores de resina ABS México. Años de experiencia en el negocio son nuestro respaldo. ¡Gracias por su visita!

Excipientes farmacéuticos | Tipos de aglutinantes farmacéuticos

Los excipientes farmacéuticos son agentes fundamentales para la funcionalidad de las formas farmacéuticas y facilitan procesos como su preparación, conservación y administración. Existen diferentes tipos de excipientes, cada uno de ellos con diferente función y se agrupa en aglutinantes, diluyentes y solubilizantes, aunque también se pueden encontrar otros grupos, como los desintegradores, los lubricantes, edulcorantes, saborizantes y colorantes. La elección de estos excipientes depende de la forma farmacéutica que se quiera obtener así como del principio activo, por lo que conviene conocer las características de las opciones disponibles en el mercado y hacer una valoración de ellas en función de las necesidades que se desean cubrir.

Con el fin de que nuestros visitantes cuenten con información básica que puedan utilizar a manera de guía para la elección de estos añadidos farmacéuticos, dedicaremos esta publicación en el blog de DVA a hablar de los aspectos generales de los aglutinantes, de su clasificación y de las características y aplicaciones de los tipos más comunes empleados en la industria.

Los aglutinantes son excipientes farmacéuticos que se añaden en específico a las formulaciones de formas farmacéuticas sólidas, como es el caso de tabletas, para darle cohesividad a los polvos utilizados, ello para formar el granulado que más tarde en el proceso se convierte en una masa aglutinada que se convertirá en la tableta. Los aglutinantes son indispensables para obtener comprimidos resistentes, y es necesario tener algunas consideraciones para la elección del más adecuado para cada formulación, así como para su lugar en el granulado, ya que su ubicación influye en la calidad del granulado.

Como es sabido, la formación del granulado consiste en convertir las partículas de polvos en gránulos, y para la formación de las tabletas es necesario buscar uniformidad y evitar que se retenga aire en el polvo, de esta manera se obtiene una forma farmacéutica mejor compactada, lo que facilita su administración.

El criterio base para la elección de un aglutinante es su compatibilidad con los demás componentes de la tableta, así como su capacidad para aportar la cohesión suficiente a los polvos de la formulación para que el proceso se lleve de manera normal. Esto quiere decir que el excipiente debe ajustarse a las medidas, a la lubricación, a la compresión y al empaquetado, así como al suministro adecuado de la forma farmacéutica para que se desintegre y se disuelva después de ingerirse, permitiendo que sus principios activos se liberen y absorban correctamente.

Ahora bien, se tiene que considerar que los aglutinantes, también conocidos como cohesivos, se encuentran disponibles en el mercado en forma seca y en solución, y su elección dependerá, como ya acabamos de mencionar, de los componentes de la fórmula y del método que se emplee para la preparación del fármaco. En general hay una tendencia por preferir los aglutinantes de presentación en solución pues son más fáciles de manipular y efectivos. ´Tanto los aglutinantes en solución como los secos se deben adicionar a los polvos de la fórmula con extremo cuidado en utilizar la concentración adecuada y asegurando previamente que proporcionen además de una excelente cohesión y compresión, una baja friabilidad y una dureza alta.

Los aglutinantes empleados en la industria farmacéutica son clasificados en tres grupos: polímeros naturales, polímeros sintéticos y azúcares. En el primer grupo se encuentra el almidón de maíz, la gelatina, el almidón pregelatinizado, la goma acacia, la goma de tragacanto, el ácido algínico y el alginato de sodio. En el grupo de polímeros sintéticos está la metilcelulosa, la polivinilpirrolidona, la hidroxipropilcelulosa, la etilcelulosa, la carboximetilcelulosa sódica y el alcohol polivinílico. Por otro lado, en el grupo de los azúcares se incluye la glucosa o dextrosa, la sucrosa y el sorbitol. Además de estos, se pueden emplear otros agentes aglutinantes, como el agua, el alcohol y las ceras, que aunque no tienen un efecto cohesivo, por su acción disolvente en la lactosa, el almidón y la lactosa, hablando específicamente del alcohol y el agua, pueden transformar la mezcla de polvo en gránulos y por la humedad retenida facilitar la adhesión de los componentes al momento de comprimirlos.

Por cuestiones de espacio, en esta ocasión sólo hablaremos a grandes rasgos de dos de los excipientes farmacéuticos aglutinantes más utilizados: la povidona o kollidon y la carboximetil celulosa. La povidona es un polímero sintético que se presenta como polvo fino higroscópico de alta viscosidad en soluciones acuosas. Sus principales usos son en formulaciones farmacéuticas de formas sólidas de dosificación como en el tableteado. Se agrega en el proceso de granulación en húmedo y puede utilizarse como agregado a las mezclas de polvos secos o granulados por la adición de alcohol, agua o de soluciones hidroalcohólicas. Es necesario tener en cuenta que para su uso se tiene que valorar el peso molecular, al tratarse de un factor determinante tanto para la viscosidad del aglutinante como para su poder cohesivo, la estabilidad que proporcione y su eliminación por el organismo. Cabe mencionar que además de emplearse como aglutinante para tabletas, la povidona, mejor conocida por su nombre comercial como kollidon, es usada también como filmógeno para recubrir tabletas, como estabilizador en suspensiones solubilizantes y como dispersante e pigmentos de colorantes.

La carboximetilcelulosa se presenta como un polvo granuloso y es tanto utilizada como aglutinante en formas farmacéuticas sólidas orales como en formulaciones tópicas, esto para incrementar la viscosidad de la formulación, además se puede usar como desintegrante de tabletas y como agente estabilizante en emulsiones, y según el porcentaje de concentración, igual puede usarse para producir geles y pastas. Por sus propiedades, también recibe otros usos en la industria cosmética, así como en la fabricación de adhesivos para papel y para evitar la precipitación de sales en los vinos.

Esperamos que esta información les sea de utilidad. En futuras publicaciones en el blog de DVA compartiremos más datos sobre aglutinantes y otros tipos de excipientes farmacéuticos. Les recordamos que somos proveedores de materia prima para la industria farmacéutica y que en nuestro catálogo de productos encontrarán una extensa variedad de excipientes, recubrimientos, principios activos y nutracéuticos de la más alta calidad. Para mayor información acerca de nuestros servicios y productos, no dude en contactarnos, para nosotros será un placer atenderlo.