Tipos de plásticos de ingeniería
Los plásticos de ingeniería han adquirido gran popularidad en los últimos años, a tal punto, que hoy en día existe una gran aceptación en el reemplazo de muchas de las piezas en la maquinaria de todas las industrias. La razón principal de su aceptación se debe a los beneficios que ofrecen, así como las múltiples características que los convierten en materiales sumamente resistentes, pero con un coste más bajo en comparación con los metales suaves como el bronce, aluminio, latón, etc., y otros materiales duros como los aceros al carbón. Existen muchos otros sectores industriales que aún no los conocen, de tal manera que es importante dar información sobre este tipo de plásticos, así que los invitamos a continuar la leyendo la información que les presentaremos en esta nueva entrada para el blog de DVA.
Sin duda, este tipo de plásticos son de gran utilidad para diversas aplicaciones, como hemos mencionado, en las cuales algunos metales blandos o plásticos comunes resultan poco adecuados. Podemos decir que estos plásticos son realizados bajo procesos de producción muy distintos a los utilizados para producir plásticos tradicionales, por lo que no es de extrañar que se trate de materiales poco comunes y que no es común encontrar en los plásticos tradicionales.
No podemos negar que los plásticos tradicionales son materiales que han revolucionado los tiempos modernos, lo cual puede corroborarse en enorme cantidad de aplicaciones. No es para nada erróneo afirmar incluso que, de todos los materiales utilizados para la confección o procesamiento de los millones de productos que se consumen diariamente a nivel global, el plástico en sus diferentes formas y presentaciones es el más usado, debido a las diversas propiedades que posee, en comparación con los recursos de los pasados siglos.
Lo cierto es que la evolución de estos plásticos ha sido inminente, razón por la cual hoy podemos encontrar plásticos que son fabricados para usos más específicos, como es el caso de los plásticos de ingeniería. Pero… ¿En qué consisten este tipo de materiales?
El plástico de ingeniería en sus diversas versiones consiste en un grupo de materiales artificiales, que tienen mejores propiedades mecánicas, así como térmicas que los plásticos básicos más utilizados en el mundo (como el poliestireno, PVC, polipropileno y polietileno). Al ser más caros y más difíciles de confeccionar, este tipo de plásticos se producen en cantidades menores, y tienden a ser utilizados en sectores específicos y en piezas pequeñas que posteriormente son utilizadas para ampliaciones de bajo volumen (como piezas mecánicas). Difícilmente encontrarán plásticos de ingeniería en objetos grandes como contenedores, por poner un ejemplo.
En términos generales, podemos definir a los plásticos de ingeniería en México como materiales termoestables, es decir que tienen una gran resistencia a las diferentes condiciones a las que pueden ser sometidos. Los ejemplos de plásticos ingenieriles incluyen: acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), utilizado para parachoques de automóviles, molduras de tablero de instrumentos y ladrillos Lego; policarbonatos, utilizados en cascos de motocicleta; y poliamidas (nylons), utilizadas para esquís y botas para esquiar.
Gracias a sus excelentes propiedades, el plástico de ingeniería en sus diversas presentaciones ha reemplazado gradualmente a los materiales de ingeniería tradicionales, como la madera o el metal en muchas aplicaciones. Cabe mencionar, como un dato curioso, que el mercado global de plástico de ingeniería fue valuado en poco más de 50 mil millones en el año 2014, pero se espera que para el año 2020 alcance un valor superior a los 90 mil millones de dólares, es decir que el crecimiento de demanda de este tipo de materiales es cada vez mayor y se espera que continúe incrementando.
Entre los tipos de plástico de ingeniería más utilizados en el sector industrial podemos encontrar los siguientes:
- Plástico UHMW-PE: Cuenta con una excelente característica de suavidad, bajo coeficiente de fricción y es aprobado por al FDA (Federal Drug Administration) Esta característica le permite tener un sinfín de aplicaciones, sobre todo en industrias como la refresquera, alimenticia y farmacéutica, metalmecánica, entre muchas otras que son de gran importancia para el desarrollo de la humanidad.
- Plástico delrin o acetal (poliformaldehido): Este plástico de ingeniería tiene una gran resistencia al impacto y a la fatiga, de tal manera que es ampliamente utilizado para reemplazar piezas de metal y, muchas veces, no sólo permite que la máquina funcione mejor, sino que la hace más ligera. Otra de sus aplicaciones es la fabricación de engranes por su alto modulo de resistencia al esfuerzo.
- Plástico Nylon: Este tipo de plástico tiene una gran resistencia a los químicos en comparación con los plásticos tradicionales. Se puede utilizar en partes mecánicas ruedas industriales, piezas de maquinaria etc. El uso de este plástico es una de las soluciones integrales que es considerada por muchos especialistas para sustituir diferentes piezas de la maquinaria industrial.
- Plástico PTFE (politetrafluoroetileno): Este plástico de ingeniería es también conocido como teflón y es utilizado en todas aquellas piezas que están sujetas a altas temperaturas (de hasta 300 grados Celsius), como por ejemplo en las bandas de los hornos industriales. Es un material suave al tacto y con excelente coeficiente de fricción y propiedades dieléctricas. El teflón también se aplica en forma líquida como antiadherente en sartenes de cocina y como protector de superficies.
Además de las características naturales, en algunos plásticos de ingeniería se pueden mejorar sus propiedades añadiéndoles componentes a la formulación, como por ejemplo al UHMW-PE con fibra de vidrio mejora su resistencia al desgaste. De igual manera, al teflón se le puede agregar fibra de vidrio o grafito para mejorar su resistencia a la temperatura o molibdeno para mejorar su resistencia al desgaste; no obstante, agregar otros elementos dependerá de las necesidades del usuario. Si ustedes desean comprar plásticos de ingeniería, lo mejor será que acudan con una empresa especializada, como DVA.
En DVA somos una empresa que ha operado desde 1968, razón por la cual contamos con una amplia experiencia en el sector, que nos permite ofrecer a todos y cada uno de nuestros clientes los productos que necesitan. Si desean conocer más información sobre la amplia gama de productos que ofrecemos, lo mejor será que se comuniquen con nuestros consultores, quienes les atenderán con el respeto y la cordialidad que ustedes se merecen.
Principales características y aplicaciones de la resina ABS México
El ABS o Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno, es el nombre que se le da a una familia de termoplásticos que derivan de los tres monómeros utilizados para producirlos el acrilonitrilo, el butadieno y el estireno. Hoy en día, la resina ABS México se produce en grandes cantidades, para su elaboración se lleva a cabo un proceso de polimerización del estireno y el acrilonitrilo en presencia del polibutadieno. De esta manera que da como producto una estructura de polibutadieno, conteniendo cadenas de estireno acrilonitrilo injertados en él.
Los materiales fabricados de ABS tienen importantes propiedades físicas, como una excelente resistencia mecánica y al impacto combinado, lo que facilita el procesado de la resina. La alta resistencia al impacto de las resinas ABS se ve incrementado significativamente cuando se aumenta el porcentaje de contenido en butadieno, pero esto disminuye otras de sus propiedades, como la resistencia a la tensión y la temperatura de decoración por calor.
Una de las principales ventajas que proporcionan las resinas ABS y que han aportado a su popularización, es que no son tóxicas y son incoloras, por lo que sus campos de aplicación son mayores a otros tipos de polímeros. De igual manera pueden ser extruidos, moldeados por inyección soplado y prensado para obtener los objetos de la forma que se requieran, con un mínimo de limitaciones.
Generalmente los ABS con grados de bajo impacto son los que más fácil se pueden procesar en las diversas industrias. Las resinas ABS con grados de alto impacto son más difíciles de moldear porque al tener un mayor contenido en caucho, lo que produce un material más viscoso que se utiliza para otras aplicaciones.
Dentro de la gran variedad de los termoplásticos, la resina ABS México es uno de los más importantes por sus balanceadas propiedades. El ABS se destaca por combinar dos propiedades fundamentales en los polímeros: la resistencia a la tensión y la resistencia al impacto en un mismo material. Además, a pesar de sus propiedades, es un material muy liviano.
Principales características de la resina ABS
Este termoplástico tiene muchas características que lo hacen resaltar de otro tipo de materiales. Aunque sus características pueden variar dependiendo del porcentaje que tenga de cada uno de sus componentes, en general se pueden destacar las siguientes: alta resistencia a la abrasión, en todos sus grados es considerado como un material impermeable al agua, aunque algunos son ligeramente permeables al vapor.
De igual manera, no se degradan con el contacto con aceites, y al tener propiedades relativas a la fricción pueden ser usados en artículos sometidos a cargas y velocidades moderadas sin sufrir un gran desgaste. Poseen una gran estabilidad dimensional, que es una de las características más sobresalientes de la resina ABS. Esto le permite ser empleada en partes de tolerancia dimensional cerrada. Además, junto con la baja capacidad de absorción y su resistencia a los fluidos fríos, su estabilidad dimensional se mejora.
Como mencionamos, es un material incoloro pero de muy fácil pigmentación. La mayoría de las resinas se encuentran disponibles en colores estándar sobre pedido, aunque para su pigmentación se requiere de un equipo especial. Otra propiedad interesante de la resina ABS México es que se puede unir fácilmente entre sí y con materiales plásticos de otros grupos, con el uso de cementos y adhesivos para polímeros.
De manera general tiene buenas propiedades en su exposición al ambiente, aunque una exposición prolongada al sol puede producir una capa delgada quebradiza, lo que causa un cambio de color y reduce el brillo de la superficie, así como su resistencia a la flexión. Las resinas con pigmentación en negro tienen una mayor resistencia a la intemperie.
De igual manera tienen una buena resistencia química, aunque esto depende en gran medida del grado de la resina, de la concentración química, la temperatura del ambiente y los esfuerzos sobre las partes. En general no se ven afectadas por el agua, las sales inorgánicas, álcalis y por otros ácidos, pero son solubles en ésteres, acetona, aldehídos y en algunos hidrocarburos clorados.
Las resinas se adaptan muy bien a las operaciones secundarias de formado, que se lleva a cabo cuando se calientan los perfiles extruidos para ser doblados y/o estampados. Asimismo, sus características son similares a la de los metales no ferrosos, por lo que son fáciles de maquinar. Se pueden barrenar, fresar, tornear, aserrar y troquelar con las mismas herramientas que la madera y los metales no ferrosos.
En algunas de sus aplicaciones industriales es sometido a tareas repetitivas o cargas cíclicas, gracias a que tienen una alta resistencia a la fatiga. Dependiendo de su grado es ideal para cargas cíclicas o permanentes mayores a 0.7 Kg/mm2.
Principales aplicaciones del ABS
Debido a las propiedades de la resina ABS México que hemos mencionado, es uno de los termoplásticos más utilizados. Se puede encontrar en una gran variedad de aplicaciones en diversas industrias, entre las que destacan su uso en carcasas de electrodomésticos y de teléfonos, para la fabricación de maletas, cascos deportivos e industriales, cubiertas internas en las puertas de refrigeradores, hornos de microondas y lavavajillas, y carcasas para equipos de cómputo y laptops.
También pueden usarse como sustituto de otros materiales, como en la fabricación de tuberías sanitarias, en sustitución del PVC, así como en la industria automotriz, puesto que sus características permiten que sea un material cromable y se use ampliamente en la sustitución de piezas de metales no ferrosos.
De igual manera se puede encontrar en aleaciones con otros plásticos. Por ejemplo, la resina ABS en aleación con el PVC da como resultado un plástico de alta resistencia térmica y a la flama, lo que permite se use en la construcción de televisores y otros equipos electrónicos que pueden calentarse con su uso normal.
En DVA ponemos a su disposición la resina ABS México de la más alta calidad con diferentes grados, para la aplicación que requiera su industria. Distribuimos a todo el país desde nuestros almacenes en la Ciudad de México, Monterrey y Guadalajara para atender sus necesidades en tiempo y forma. Todos nuestros productos están certificados y son recomendados por nuestros clientes. Comuníquense con nosotros a cualquiera de nuestras sucursales vía telefónica o por correo electrónico, donde los atenderemos con gusto y resolveremos sus dudas.
¿Por qué el uso de PBT es una excelente opción en la industria?
La resina de tereftalato de polibutileno, mejor conocida como resina PBT México recibe muchas aplicaciones en ingeniería gracias a sus propiedades. Para nuestros visitantes, que buscan la mejor opción para su entorno, en esta ocasión presentaremos algunas de las características más relevantes de este termoplástico perteneciente a la familia de los polímeros de poliéster.
El PBT, al tratarse de un poliéster, ofrece una gran resistencia a químicos como cloro y soluciones cáusticas, una excelente rigidez y resistencia a la deformación térmica y una elevada estabilidad dimensional y tendencia a la fluencia mínima, razón por la que se considera adecuada para aplicaciones de distintas industrias, incluida la alimentaria. Tal y como ocurre con todos los poliésteres, los polímeros PBT presentan muy buenas propiedades de fricción, así como resistencia al desgaste y a los impactos, especialmente a bajas temperaturas. De hecho, comparado con el PET, el PBT tiene mejores propiedades de resistencia y es más sencillo de modificar con fibra, y por tanto, se encuentra disponible también como un producto reforzado con fibra.
Otras propiedades de los plásticos de ingeniería en México PBT son una gran estabilidad dimensional, bajo coeficiente de dilatación térmica, resistencia química a los ácidos, muy buenas características eléctricas y un bajo nivel de absorción de humedad. Estos se encuentran como semielaborados en barras y en planchas para aplicaciones en electrónica para la fabricación de capacitores, interruptores, carcasas, conectores, disyuntores, bobinas y tomas de corriente, como recubrimiento de fibra óptica y en la fabricación de láminas y fibras.
En la industria automotriz se usa para las molduras de los faros, en limpiaparabrisas, pulsadores, espejos retrovisores, sensores, conectores, piezas de sistemas ignífugos y componentes de sistemas eléctricos. Además se emplea en la fabricación de carcasas de electrodomésticos, de carcasas para bombas y motores, en la fabricación de tiradores, bases y aislamiento y en la elaboración de monofilamentos, entre otras.
Si desean más información acerca de las características y propiedades del PBT y de sus opciones de aplicación, los invitamos a ponerse en contacto con nosotros, en DVA, especializados en ofrecer soluciones integrales para la industria, con gusto los atenderemos.
Composición química del PBT y tipos en que se encuentra disponible
En DVA nos especializamos en ofrecer soluciones para diferentes industrias y ponemos a su alcance resina PBT México o de la más alta calidad, la cual se destaca por sus excelentes propiedades físicas, mecánicas y químicas. Para que nuestros visitantes conozcan más acerca de este poliéster termoplástico, en esta ocasión hablaremos de la composición química a la que se deben sus características.
El tereftalato de polibutileno, mejor conocido como PBT, es al igual que el tereftalato de polietileno o PET un poliéster, pero a diferencia de este último, cuenta con un grupo butileno en su composición química en lugar de un grupo etileno, lo que lo dota de una mayor rigidez y una mejor resistencia al impacto. El PBT se produce a partir de un butanodiol y dimetil tereftalato o de ácido tereftálico con esterificación y policondensación y se trata de un poliéster inflamable sensible al agua caliente, pero que con aditivos adquiere propiedades de resistencia a la radiación UV y de inflamabilidad. El PBT se procesa a bajas temperaturas, y gracias a su fundido, fluidez y a su rápida cristalización por enfriamiento, es uno de los mejores plásticos de ingeniería en México para aplicaciones de moldeo por inyección.
El PBT se puede encontrar actualmente en el mercado como resina o como compuesto y la diferencia entre ellos es su composición. Por un lado, la resina es la base del PBT, mientras que el compuesto incluye aditivos como retardantes de llama, agentes para protección UV y fibra de vidrio, lo que modifica sus propiedades en función de las necesidades de cada aplicación. El PBT también puede mezclarse con otros polímeros como el acrilonitrilo butadieno estireno o ABS, el policarbonato o PC y el politetrafluoroetileno o PTFE. En próximas publicaciones en este blog presentaremos información acerca de las propiedades de los compuestos y mezclas.
Les recordamos que en DVA ofrecemos soluciones integrales para la industria y en nuestro catálogo encontrarán plásticos para usos en ingeniería. Para conocer más acerca de nuestros productos visiten nuestro catálogo, o bien, pueden ponerse en contacto con nosotros, en DVA con gusto los atenderemos.
Resinas más empleadas en ingeniería
En publicaciones anteriores en el blog de DVA hemos hablado de las características de la resina PBT México y de sus principales aplicaciones. Para que nuestros visitantes conozcan más acerca de las diferentes opciones disponibles en el mercado, en esta ocasión presentaremos a grandes rasgos las propiedades de otras opciones que van de termoplásticos a polímeros de base biológica así como películas con amplias aplicaciones en diferentes técnicas de procesamiento en los entornos más exigentes de la industria de polímeros, plásticos y resinas.
Acetal. Se trata de un material que se conoce químicamente como polioximetileno y que se comercializa bajo los diferentes nombres de las marcas que los producen. El acetal es un termoplástico semicristalino que se fabrica en forma de semielaborados con las características de ofrecer una gran resistencia mecánica y rigidez. Los usos principales que recibe son en mecanizados extruidos de barras, tubos y planchas.
Nylon. Es un plástico de alta versatilidad que se caracteriza por su facilidad de procesamiento, o que permite cumplir con las especificaciones requeridas en diferentes entornos, razón por la que se encuentra entre los plásticos de ingeniería en México más utilizados. Es una resina dura, ligera y de una gran resistencia química, a altas temperaturas y a la humedad. Para la fabricación de este tipo de plástico actualmente se emplean procesos ambientalmente responsables además de que se aplican técnicas para su reutilización.
Elastómero. El elastómero se puede combinar en muchas piezas para mejorar sus propiedades, por ejemplo, darle mayor resistencia a los plásticos, flexibilidad a los cauchos y conformabilidad a los termoplásticos. Es un material que se transforma fácilmente por procesos de soplado, inyección, extrusión fundida por colada y moldeo rotacional.
PET. Su uso se recomienda en aplicaciones en las que se requiere de rigidez, estabilidad dimensional, buen desempeño en temperaturas y acabados brillosos especialmente en el trabajo en resinas reforzadas con fibra de vidrio. El PET puede reforzarse a través de un procesamiento sencillo para utilizarlo en la producción de partes de alto desempeño.
Les recordamos que en DVA ofrecemos soluciones integrales para diferentes industrias y contamos con resinas de la más alta calidad a un precio altamente competitivo. Para conocer nuestros productos naveguen por nuestro catálogo o bien, contáctenos, con gusto los atenderemos.
Las principales funciones de las proteínas
Muchas son las empresas de alimentos del sector industrial las que agregan aditivos a sus productos para hacerlos más nutritivos. Uno de esos aditivos son las proteínas para alimentos, pues son uno de los elementos más importantes para que el cuerpo del ser humano pueda realizar sus funciones naturales.
FUNCIONES DE LAS PROTEÍNAS
Dentro de las biomoléculas, las proteínas desempeñan un importante papel en el organismo, puesto que son esenciales para el crecimiento. Gracias a su alto contenido de nitrógeno (que no se encuentra presente en otras moléculas como grasas o hidratos de carbono), las proteínas tienen un papel importante en la síntesis y mantenimiento de diversos tejidos o componentes del cuerpo como los jugos gástricos, la hemoglobina, las vitaminas, las hormonas y las enzimas (estas últimas actúan como catalizadores biológicos que aumentan la velocidad del metabolismo).
Asimismo, las proteínas ayudan a transportar determinados gases a través de la sangre, como el caso del oxígeno y el dióxido de carbono. Por último, es importante mencionar que las proteínas funcionan a modo de amortiguadores para mantener el equilibrio ácido-base y la presión oncótica del plasma.
Bajo este interesante panorama, resulta prácticamente evidente que la industria alimentaria en México tiene que agregar este tipo de aditivos, ya que sólo así su producto será considerado como nutritivo y, además, podrá cumplir con las normatividades establecidas por la Secretaría de Salud.
Si ustedes desean adquirir este tipo de aditivos, lo mejor será que se comuniquen con nosotros, los expertos de En DVA, donde desde hace más de 30 años somos proveedores de materias primas en México. En nuestro catálogo contamos con diferentes tipos de proteínas para los alimentos, entre las que destacan la aislada de soya, el caseínato de sodio y el texturizado de soya, que gracias a sus características pueden ser utilizados en una amplia variedad de alimentos y en distintos procesos de producción.
TIPOS DE AGROQUÍMICOS
La agricultura utiliza diferentes agroquímicos, los cuales son indispensables para garantizar la seguridad alimentaria de las naciones y de la humanidad en general. Existen diferentes tipos como pueden ser los herbicidas, los insecticidas o los fertilizantes, cada uno con diferentes características y con beneficios muy particulares.
- Los herbicidas: Este tipo de agroquímico tiene como objetivo central el evitar el crecimiento de plantas que son consideradas como indeseables o como maleza. Si estas plantas crecen y se desarrollan sin ningún tipo de contención, tienden a quitar a los cultivos gran parte de los recursos que los cultivos necesitan para desarrollarse en su totalidad.
- Los insecticidas: Por su lado, este tipo de agroquímico es el encargado de eliminar de manera eficiente las plagas que afectan la sanidad de los cultivos o que también pueden afectar su calidad. Si no se tratan este tipo de plagas, las pérdidas que se experimentarían en el sector serían prácticamente incuantificables.
- Los fertilizantes: Cuando el suelo agrícola no se encuentra en las mejores condiciones para proveer de nutrientes a los cultivos, es importante que el agricultor opte por el uso de fertilizantes, los cuales han sido diseñados por el sector agroquímico para ayudar a producir más alimentos y cultivos de una mejor calidad. También pueden mejorar la baja fertilidad de los suelos que han sido sobreexplotados.
Gracias a los múltiples beneficios que ofrecen, la venta de agroquímicos en México se ha incrementado de manera importante; no obstante, para lograr que produzcan los efectos antes mencionados, es indispensable que los adquieran con empresas experimentadas y responsables como la nuestra: DVA.
En DVA contamos con más de 30 años de experiencia en la venta de agroquímicos, pero además, somos proveedores de materias primas en México. Así que si después de leer este artículo han quedado convencidos de que necesitan un agroquímico y de que nosotros somos la mejor opción de compra, los invitamos a visitar nuestro sitio web oficial: https://www.dva.com/mx, donde encontrarán nuestro catálogo de productos.
¿Qué son las proteínas y cuál es su importancia?
Las proteínas son moléculas que están formadas por aminoácidos que están unidos por un tipo de enlaces denominados por los especialistas como “enlaces peptídicos”. Lo cierto es que el orden y la disposición de los aminoácidos dependen del código genético que cada persona posee. Por ello es que la ingesta de proteínas para alimentos es muy importante, ya que de ellas depende que el ser humano tenga el perfecto balance en su cuerpo.
Todas las proteínas están compuestas por:
- Carbono
- Hidrógeno
- Oxígeno
- Nitrógeno
Lo cierto es que muchos de los alimentos procesados no cuentan con las proteínas necesarias para ser alimentos saludables, de tal manera que la industria alimentaria en México tiene que agregar proteínas, las cuales son artificiales y por ello se les conoce como aditivos alimenticios. Como bien lo mencionamos, el consumo de proteínas es muy importante para mantener el equilibrio del cuerpo, pero… ¿Por qué?
Las proteínas suponen aproximadamente la mitad del peso de los tejidos del organismo del ser humano, lo cual significa que éstas se encuentran presentes en todas y cada una de las células que conforman ese organismo tan perfecto.
Además, es importante mencionar que las proteínas participan prácticamente en todos los procesos biológicos que se generan al interior del cuerpo. Esto significa que el balance de estas, así como su consumo, es de vital importancia. Por ello es que si ustedes son una empresa de alimentos, es importante que agreguen algún aditivo para complementar y hacer que su producto sea más completo.
En DVA somos proveedores de materias primas en México, pues contamos con soluciones que contribuyen al éxito de nuestros clientes a través de nuestros productos y servicios de excelente calidad. Contamos con una distribución a nivel internacional, con presencia en más de 70 países con oficinas en 14 sedes a nivel mundial. Así que si ustedes quieren comprar aditivos para alimentos, los invitamos a comunicarse con nuestros especialistas, quienes les atenderán con el respeto y la cordialidad que se merecen.
Materias primas para la industria farmacéutica
Las materias primas para la industria farmacéutica son uno de los elementos indispensables para la elaboración de los medicamentos, por lo que existe una gran demanda por este tipo de materiales, ya que contienen una serie de químicos que son necesarios para poder llevar a cabo los procesos que favorecerán a que las personas o pacientes puedan encontrar alivio a las diversas afecciones. En DVA contamos con este servicio, en el que vamos a profundizar a continuación.
Sin duda alguna, la industria farmacéutica se destaca entre otras áreas de la industria química por contar con una alta necesidad de crecimiento; además, otra característica importante a mencionar es que existe una rentabilidad superior a la media, claramente comparada con otros tipos de industria en donde se implementan elementos químicos.
Al mismo tiempo se trata de una de las industrias más innovadoras que existen en la actualidad, esto se le debe al factor de que invierte importantes recursos financieros en investigación y desarrollo, ya sea de nuevos medicamentos, o procesos para llevarlos a cabo.
Algo que no podemos poner en duda es que el desarrollo de la medicina, los cambios demográficos asociados con el envejecimiento y la mayor conciencia sobre la salud son una serie de factores que ciertamente han aumentado la demanda de medicamentos; otro factor importante que influye en el mercado farmacéutico es el entorno regulatorio, como es el cambio del estado de disponibilidad de ciertos medicamentos que son controlados, es decir que solo se pueden adquirir mediante prescripción, así como los productos de venta libre.
El ingrediente principal de la mayoría de los medicamentos disponibles en el mercado se conoce como API (Active Pharmaceutical Ingredient por sus siglas en inglés), que es la sustancia farmacéutica activa, responsable de los efectos terapéuticos de los medicamentos.
Debido a la gran cantidad de sustancias activas conocidas existen muchas vías para la síntesis de estos compuestos, por lo tanto, existen muchas materias primas para la industria farmacéutica y sustancias auxiliares se utilizan para estas síntesis.
Independientemente de la función que vaya a tener el medicamento en cuestión, todas las materias primas deben cumplir con requisitos de calidad muy altos, determinados por la Farmacopea, en ella se encuentra una lista oficial de medicamentos, que contiene los estándares aplicables para su composición, dosificación, preparación y almacenamiento, y métodos de prueba de calidad.
La Farmacopea determina qué medicamentos pueden comercializarse en un país o territorio determinado, también contiene una lista de materias primas para la industria farmacéutica que pueden usarse para preparar medicamentos recetados.
Una de las sustancias básicas con un amplio espectro de usos en la fabricación de medicamentos es el hidróxido de sodio, debido a que su contribución es, entre otros aspectos, el ácido salicílico común, es decir, un componente de preparaciones con actividad analgésica, antiinflamatoria y antipirética.
Además de esto, el hidróxido de sodio también se utiliza en actividades antisépticas en odontología, por lo tanto cuando se combina este compuesto con con hipoclorito de sodio, crea el llamado antiformin o antiformina, es decir, una solución alcalina de hipoclorito que tiene un fuerte efecto desinfectante y se utiliza para limpiar los túbulos dentinales durante los procedimientos dentales.
Otros compuestos utilizados en la fabricación de fármacos son derivados clorados de benceno, este grupo incluye monoclorobenceno y ortodiclorobenceno. Participan en la síntesis de paracetamol, que se utiliza como analgésico y antipirético. La 3,4-difenilamina, un producto de transición en la síntesis de paracetamol de lo contrario, N-acetil-para-aminofenol, también se obtiene con el uso de clorobencenos, además, estos compuestos se utilizan para producir ácido zoledrónico.
Este es un medicamento ampliamente utilizado en el tratamiento de la osteoporosis de mujeres posmenopáusicas, así como en el tratamiento de lesiones cancerosas en el tejido óseo, pues su función es inhibir los procesos que conducen al debilitamiento de la estructura ósea, lo que reduce el riesgo de fracturas y alivia el dolor; estos compuestos también se usan para producir clorfenoxamina, un componente de los fármacos antialérgicos. Como podemos darnos cuenta, las materias primas para la industria farmacéutica tienen un gran impacto para poder realizar una serie de medicamentos, por ello la importancia de adquirirlos con la mejor calidad posible.
Ahora bien, en cuanto a los ácidos inorgánicos, incluido el ácido clorhídrico, son otro grupo de compuestos que tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria farmacéutica, debido a que este compuesto actúa como un agente reductor en la producción de ácido ascórbico comúnmente conocido como vitamina C, en donde el ácido clorhídrico también es un reductor en la reacción de la síntesis del ácido paraaminobenzoico, también conocido como vitamina B10. El uso básico del ácido clorhídrico en la industria farmacéutica es la catálisis en la síntesis de sustancias activas, el control del pH y la desionización del agua.
El desarrollo de la medicina y la creciente demanda de medicamentos hacen una lista de sustancias activas conocidas enriquecidas por posiciones sucesivas cada año. Al mismo tiempo, las demandas de los pacientes están creciendo. Por lo tanto, una de las prioridades para cualquier fabricante de productos farmacéuticos debe ser garantizar la máxima calidad de los medicamentos fabricados y la seguridad de sus usuarios. La elección prudente de las materias primas químicas y los materiales aplicados en el curso de la producción es una de las formas en el camino hacia el logro de este objetivo.
Ante lo anteriormente expuesto, no se pueden arriesgar a adquirir este tipo de productos con cualquier distribuidor, siempre es conveniente conocer un poco más sobre quiénes son la mejor opción de acuerdo a las necesidades que se lleguen a tener.
Recuerden que solo quien conoce las exigencias y necesidades de sus clientes es capaz de satisfacerlas, esta es nuestra filosofía en DVA, dado que desde 1986 hemos estado en el negocio, conocemos a la perfección las necesidades de nuestros clientes, es por ello que contamos con las mejores y más solicitadas materias primas para la industria farmacéutica, listas para llevar a cabo los procesos químicos en que los deseen implementar. Somos una empresa líder en el ramo, por lo tanto pueden estar seguros que la calidad siempre será nuestra mejor carta de presentación, no lo duden más y pónganse en contacto con nosotros.
Proveedores de materias primas para la industria de alimentos: la importancia del color
La apariencia de los alimentos es sin lugar a dudas un factor determinante para que una persona decida o no comerlo. Antes de que cualquier alimento, ya sea natural, procesado o empaquetado, entre en contacto con la lengua y paladar del comensal para determinar si tiene o no un buen sabor o si está fresco, visualmente puede percibir las características del alimento en cuestión y a partir de este emite un juicio que lo predispone a lo que va a probar. Es por esta razón que el color desempeña un papel fundamental para el sentido del gusto, y es precisamente por ello que en la industria de los alimentos los proveedores de materias primas como colorantes son de suma importancia, pues a través del color se da color, se realza, modifica o recupera el mismo en productos naturales, procesados y empaquetados.
Si bien se tiene evidencia de la relación que guardan todos los sentidos en la percepción del humano, es bastante común que se limite el alcance que tienen los sentidos del cuerpo humano, sin considerar la influencia que tienen entre sí y el papel que desempeña la memoria en el proceso de percepción, tanto de imágenes, como de olores, texturas y sabores.
Hablando específicamente del sentido del gusto, es de dominio común el conocimiento de que lengua es la encargada de percibir los sabores, gracias a las papilas gustativas especializadas en detectar distintos sabores según el área en la que se encuentren. Por ejemplo, en la punta de la lengua se distinguen los sabores dulces, en la parte más cercana a la garganta el sabor amargo y a los costados los sabores ácidos y salados. Como acabamos de mencionar, aunque este conocimiento es efectivamente fruto de diversas investigaciones, pocas veces se menciona que el sentido del gusto está estrechamente ligado con el olfato y con la vista, y se habla aún menos de que cada persona, dependiendo de sus características fisiológicas y sus experiencias, percibe los sabores de diferente manera.
Si se toman un momento, fácilmente se pueden dar cuenta de que tanto la vista como el olfato, mucho antes de que llevarse un alimento a la boca, ya se han encargado de construir su sabor a partir de los recuerdos de ocasiones anteriores en que hayan probado el mismo alimento, estableciendo relaciones entre los colores y olores que desprende y los que caracterizan otros productos, o bien, evocando sensaciones y emociones a partir de lo que es percibido por los ojos y la nariz.
El cerebro humano trabaja a velocidades impresionantes y resulta casi imposible poder romper el vínculo existente entre un sentido y otro, a menos de que se padezca algún tipo de enfermedad, o bien, que se auxilien de algunas herramientas para inhibir los sentidos.
Para comprobar la influencia de otros sentidos sobre el gusto, se ha recurrido a experimentos que ponen a prueba la percepción de las personas inhibiendo su vista, por ejemplo con ayuda de una venda en los ojos y haciéndolos probar diferentes alimentos con el fin de que los identifiquen únicamente por su sabor. Estas pruebas han comprobado que el color es un factor de suma importancia para la percepción del sabor de los alimentos y las personas dedicadas a la venta, distribución y producción de alimentos han sabido cómo aprovechar esto a su favor, utilizando colorantes que los ayuden a llegar a su mercado objetivo y satisfacer las expectativas de sus clientes.
Como se sabe, existen diferentes tipos de colorantes para alimentos que se pueden clasificar en dos grandes grupos: sintéticos y naturales. Los colorantes sintéticos durante mucho tiempo han sido los más utilizados debido a que la forma en que se producen, y por su característica de ser altamente solubles en agua, resultan mucho más económicos y fáciles de aplicar a cualquier alimento alcanzando tonalidades que en ocasiones no se encuentran de forma natural. Además, gracias a que también se pueden producir en forma de lacas, resultan muy prácticos para utilizarlos en empaques, publicidad y cualquier tipo de productos. Sin embargo, debido a que por su origen sintético pueden desencadenar reacciones alérgicas y provocar enfermedades tan graves como el cáncer, además debido a esto, los consumidores comenzaron a demandar alternativas a estos colorantes que ponen en riesgo la salud.
Por esta razón, los colorantes para alimentos naturales son de los productos más solicitados a proveedores de materias primas, pues además de ser amables con la salud de los consumidores, algunos tienen propiedades funcionales que enriquecen los productos a los que se aplican, como es el caso de la luteína, de color amarillo, excelente para proteger la piel y la vista, o el caroteno, de color amarillo, anaranjado y rojo, que contribuye a tratar enfermedades como anemia, degeneración muscular, asma, infertilidad, artritis, depresión, hipertensión, epilepsia, dolores de cabeza, entre otras.
Los colorantes naturales, como su nombre lo indica, se extraen de la naturaleza y pueden ser de origen animal o vegetal, y ser utilizados tanto para dar color a los alimentos, como en la industria farmacéutica, para teñir cuero, madera, tela y como base para pinturas para fines decorativos y artísticos.
Hasta ahora la importancia del color en los alimentos y su influencia sobre el sentido del gusto puede haber quedado clara, pero ¿Por qué utilizar colorantes si los alimentos por lo regular tienen un color natural? Bien, durante los procesos de preparación de platillos, de procesamiento de alimentos para su empaquetado y venta en un supermercado, o debido a la exposición a la luz y a otras condiciones en su traslado, exhibición y almacenamiento, el color de los alimentos y los productos que se utilicen para prepararlos puede modificarse, por la luz, el calor, disolución, entre otros factores; en estos casos, los colorantes se utilizan para realzar y modificar el color de los alimentos. En este punto es importante mencionar que el uso de colorantes para alimentos está regulado por normas de salud e higiene, y su utilización desempeña también un papel en la seguridad alimenticia, ya que además de cumplir todas las funciones que hemos descrito particularmente relacionadas con el sentido del gusto, sirven de indicadores de la calidad y frescura.
En DVA México somos proveedores de materias primas para la industria de los alimentos; contamos con un amplio catálogo de colorantes para alimentos fabricados bajo los más estrictos estándares de calidad y seguridad, para garantizar calidad a nuestros clientes. Si están interesados en recibir mayor información sobre nuestros productos, los invitamos a ponerse en contacto con nosotros, con gusto los atenderemos.